不銹鋼焊管道是一種新型節(jié)能、環(huán)保管材，耐腐蝕性好、壽命長，管件連接可靠，價格適中。氬電聯(lián)焊應(yīng)用于清潔度和工程質(zhì)量要求較高的高壓不銹鋼管道Ⅰ、Ⅱ級焊縫連接，在工業(yè)、鍋爐管道安裝工程中廣泛采用。隨著國民經(jīng)濟發(fā)展，不銹鋼焊管道氬電聯(lián)焊將是工業(yè)、鍋爐管道系統(tǒng)安裝新趨勢。

1、特點

不銹鋼焊管道連接采用氬電聯(lián)焊比采用手工電弧焊及氬弧焊焊接工藝具有以下優(yōu)點：

1》焊接質(zhì)量好：根據(jù)焊接工藝評定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數(shù)及純度符合要求的保護氣體，能使焊縫根部得到良好的融合，當(dāng)進行射線探傷時，合格率明顯高。

2》效率高：同一焊工采用氬電聯(lián)焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口，氬電聯(lián)焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2～4倍，是氬弧焊的1～2倍，明顯縮短工期。

3》成本低：經(jīng)綜合測定，發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10～20％，比氬弧焊可以降低施工綜合成本5～15％，而且焊口成型好,返修率低，降低了綜合成本。

2、適用范圍

本工法主要適用于焊接質(zhì)量高的薄壁不銹鋼工業(yè)、鍋爐管道安裝，焊接管徑DN10mm~DN230mm，管壁厚1.5~6mm。

3、工藝原理

氬電聯(lián)焊氬是采用氬弧焊焊接焊縫底部，再用電弧焊蓋面的焊接方法，焊接時首先對管材環(huán)向?qū)雍缚p定出各焊接區(qū)角度及位置，再確定各區(qū)參數(shù)：如預(yù)熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等，它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點，更能保證工程質(zhì)量。

4、工藝流程及操作要點

1》工藝流程

施工準(zhǔn)備→管道下料→坡口加工→坡口內(nèi)外表面清理→焊條烘干→直流電焊機調(diào)整電流→焊接組對→定位點焊→底部焊接→蓋面焊接→外觀檢查→探傷

2》操作要點

施工準(zhǔn)備：

1）嚴(yán)格控制材料采購，按規(guī)定進行材質(zhì)化驗、機械性能復(fù)驗,做好焊接工藝評定和等級焊工培訓(xùn)、技術(shù)交底等。

2）焊條烘干：本工藝使用不銹鋼堿性焊條，其烘干溫度為350--380℃，烘干時間1--2小時，烘干后的焊條放置在110--150℃的保溫箱內(nèi)，現(xiàn)場使用的焊條存放于保溫桶內(nèi)。

3）不銹鋼焊管工藝參數(shù)選擇：

①預(yù)熱溫度的控制：一般預(yù)熱溫度控制在180-200℃，預(yù)熱時間1-3分鐘。

②焊接軌道傾角：當(dāng)傾角太小時，較易出現(xiàn)橋接，而傾角過大，容易產(chǎn)生虛焊。軌道傾角應(yīng)控制在5°-７°之間。

③焊接溫度：焊接溫度應(yīng)控制在250±5℃。

④運用正交試驗的方法找出最理想的參數(shù)值。