不銹鋼焊管市場競爭日趨激烈，為增強不銹鋼焊管企業(yè)發(fā)展后勁，企業(yè)要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，探索和滿足市場新需求。質(zhì)量控制是保證不銹鋼焊管質(zhì)量的必要途徑，而原料檢驗則是不銹鋼焊管質(zhì)量控制中的第一步，也是十分關(guān)鍵的一步。不銹鋼焊管廠家就來為大家介紹一下咯。
  原料質(zhì)量好壞是保證不銹鋼焊管質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，凡是進廠的原料在使用之前都要進行檢驗，驗收質(zhì)量合格單，觀察外表，測量寬度和厚度是否均等，特別是直拔料，除檢驗寬度、厚度外，還要進行化學(xué)成分和拉伸試驗的檢查，合格后才能正常投入生產(chǎn)。
  不銹鋼焊管廠家的焊接操作中，大家市場面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面大家跟隨不銹鋼焊管廠家來了解這些問題的原因和解決方法吧，掌握正確的焊接技術(shù)，從而科學(xué)安全高效的完成焊接任務(wù)。
  （一）焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練，導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。
  （二）未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過小，二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過長或電弧未對準(zhǔn)焊縫等，如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應(yīng)及時進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。
  （三）裂紋和氣孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時發(fā)生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接收縮應(yīng)力作用下，就會生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時不合乎標(biāo)準(zhǔn)，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時均易產(chǎn)生裂紋。