不銹鋼精密管打底層的焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式，管內(nèi)充Ar防止焊縫根部氧化，保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量。但是管內(nèi)充Ar在現(xiàn)場施工難度大，設(shè)備、罐體聯(lián)頭和長管道焊接時充Ar量大，特別是高空作業(yè)更不利于施工，且輔助用工多，很不經(jīng)濟。為解決這些問題，保證焊縫質(zhì)量，在施工中，對打底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG)，填充、蓋面采用氣體保護金屬極電弧焊(MAG)。

  打底焊接時，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接基本相同。
  在焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣加速分離，便于觀察熔池。同時，可增加母材坡口兩側(cè)熱輸入量，防止出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時，應(yīng)將焊絲送到熔池根部，并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。
  焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的距離應(yīng)使焊絲的端部在氬氣保護區(qū)內(nèi)，以免端部氧化。
  收弧時，應(yīng)將弧坑填滿。如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應(yīng)清除干凈后再焊．以保證焊縫質(zhì)量。蓋面焊時，焊前注意噴嘴及導(dǎo)電嘴是否清理干凈，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表面，控制層間溫度。
  因填充、蓋面層用氣體保護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩(wěn)定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果焊接過程不穩(wěn)定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的保護不好；焊絲伸出長度過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時還會使噴嘴過熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流量。